DESEINOR se fundó en 2008 y cuenta con más de 17 años de experiencia en la industria de repuestos para camiones cisterna y equipos para gasolineras o estaciones de servicio. Nos especializamos en la producción de tapas de registro (manhole), válvulas de fondo / inferior, válvulas anti-sobrellenado, adaptadores API, mangueras compuestas, acoplamientos y otros componentes clave para camiones cisterna. Hemos forjado relaciones duraderas con clientes en mercados globales.

Nuestros equipos y repuestos para camiones cisterna cuentan con las certificaciones CE, ADR (UE), UL (EE. UU.), IEP ATEX a prueba de explosiones y CCS (Sociedad de Clasificación China). Además, operamos bajo el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 para garantizar la seguridad y la fiabilidad de todos nuestros productos.

Sí. Implementamos procedimientos integrales de control de calidad, que incluyen inspección de materiales, verificación dimensional, pruebas de presión, pruebas de sellado y evaluación de la resistencia a la fatiga. Todos los productos cuentan con una garantía de 1 a 2 años, durante la cual ofrecemos reemplazo o reparación gratuita por cualquier problema de calidad.

La mayoría de las piezas estándar están en stock y se envían de inmediato. Para productos personalizados, el plazo de producción suele ser de 7 a 20 días, dependiendo de la cantidad del pedido. Trabajamos con socios logísticos de confianza para garantizar la entrega puntual de pedidos nacionales e internacionales.

Ofrecemos soporte técnico 24 horas, que incluye guía de uso, capacitación en instalación y consulta técnica remota. Todos los productos DESEINOR incluyen un servicio posventa completo, que incluye reparaciones, reemplazos y actualizaciones técnicas, para garantizar la tranquilidad de nuestros clientes.

Antes del transporte o la descarga, se debe conectar a tierra un carrete de puesta a tierra para evitar la acumulación de estática. Se debe instalar un sistema de recuperación de vapor entre el camión cisterna y el tanque de almacenamiento para reducir la acumulación de vapores inflamables. Los parallamas y los respiraderos/ventosas de vacío a presión deben inspeccionarse periódicamente para garantizar su correcto funcionamiento a prueba de explosiones.

Las bajas temperaturas pueden endurecer los sellos y atascar las válvulas, lo que afecta la eficiencia del bombeo. Es importante utilizar materiales resistentes a bajas temperaturas, aplicar capas de aislamiento o sistemas de calefacción eléctrica y drenar regularmente los líquidos residuales de las tuberías para evitar la congelación.

Realice inspecciones periódicas de las tapas de registro (manhole), las juntas de sellado y las válvulas de ventilación para evitar fugas y daños estructurales causados ​​por diferenciales de presión. Utilice un sistema de protección contra sobrellenado para evitar el sobrellenado y minimizar el riesgo de derrames de combustible durante la carga.

Los materiales de los tanques deben ser resistentes a la corrosión y tener la clasificación de presión necesaria para cumplir con las normas de transporte de mercancías peligrosas. Las válvulas y accesorios deben incluir informes de pruebas de estanqueidad y resistencia a la presión. Todas las piezas deben ser compatibles con las especificaciones y las interfaces de conexión del buque cisterna.

Los componentes deben ser de acero inoxidable o aleaciones especiales para resistir la corrosión química. Las juntas de alto rendimiento garantizan un sellado hermético sin fugas. Se requieren sistemas a prueba de explosiones y antiestáticos, como carretes de puesta a tierra y parallamas. Para líquidos volátiles o viscosos, se deben seleccionar bombas de grado químico para un funcionamiento fiable.

Nuestros surtidores o dispensadores de combustible están equipados con medidores de flujo de alta precisión, lo que garantiza que la precisión del suministro de combustible se mantenga dentro del rango de error regulado. Se pueden realizar calibraciones periódicas para mantener la estabilidad y el cumplimiento normativo a largo plazo.

Inspeccione regularmente las tuberías para detectar fugas u obstrucciones. Limpie el sistema de filtración para evitar que las impurezas afecten el flujo de combustible. Calibre periódicamente los medidores de flujo para garantizar una medición precisa y asegúrese de que todos los sistemas eléctricos funcionen correctamente para eliminar los riesgos de seguridad causados ​​por fallas en el cableado.

Elija la capacidad adecuada del tanque según la demanda de combustible. Elija entre surtidores de una, dos o varias boquillas, según el tipo de combustible, como gasolina, diésel o queroseno de aviación. Considere si la unidad admite sistemas de pago inteligentes, como tarjetas IC, escaneo de códigos QR o tarjetas de lectura.

Sí, ofrecemos soluciones de estaciones de servicio de GLP hechas a medida, incluidos tamaños de tanques personalizables, configuraciones de dispensadores y sistemas de gestión inteligente para satisfacer diferentes requisitos operativos.

El sitio debe ser nivelado, estar bien ventilado y alejado de llamas abiertas. Se deben obtener los permisos de seguridad locales, como licencias de operación de gas y aprobaciones de inspección de incendios (ofrecemos soporte con la documentación técnica). Tanto la bomba de hidrocarburos como la báscula electrónica de llenado requieren una fuente de alimentación de 380V y 220V para su funcionamiento.